真空脫水機設(shè)備構(gòu)造:
真空盒與升降裝置:
真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體,,每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。
同時設(shè)計了一套升降機構(gòu),,有利于更換摩擦帶,。
糾偏裝置:
采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移,,保證濾布的正常運轉(zhuǎn),。
張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度,,以保證膠帶有足夠的摩擦力,并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象,。
淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置,,同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,,對物料清洗的更徹底,。
大型帶式壓濾機廠家 階段處理:
階段:預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低,,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,,以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,,物料在絮凝劑作用下,,微細顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,,這是污泥上機脫水的準(zhǔn)備條件,。 第二階段:重力脫水階段,。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,,在重力的作用下,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,,降低了污泥的含水量,。
第三階段:楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段,,濾帶間隙逐漸縮小,,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水,。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,,從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出,。
第四階段:壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,,脫去大量毛細作用水,,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,,在重選濾帶分開處,,濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán),。
大型帶式壓濾機廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細介紹其原因及解決對策如下:
一,、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足,當(dāng)進泥泥質(zhì)發(fā)生變化,,脫水性能下降時,,應(yīng)重新實驗,確定出合適的干污泥投藥量,。有時是由于配藥濃度不合適,,配藥濃度過高,絮凝劑不易充分溶解,,雖然要量足夠,,但調(diào)制效果不好,也有時是由于加藥點位置不合理,,導(dǎo)致絮凝時間太長或太短,。以上情況均盡心應(yīng)試驗并予以調(diào)整。
二,、帶速太大
帶速太大,,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,,應(yīng)及時降低帶速,,一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。
三,、濾帶張力太小
此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,,是含固量降低,應(yīng)適當(dāng)增大張力,。
四,、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,不能將水份濾出,,是含固量降低,,應(yīng)停止運行,沖洗濾帶。
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